“袁副厂长，昨晚又熬通宵了？来这边坐。”

8月18日，川西北气矿苍溪天然气净化一厂2023年装置低负荷运行适应性检修现场。早上7点15分，食堂人头攒动，挤满前来吃早点的参检员工。

“就是。装置停工到紧要阶段，必须盯住了，我们安排了停产组管理技术人员轮流钉在现场。”袁小金顶着两个大大的黑眼圈，端着餐盘还在跟技术干部交流，“最难的，是既要保证装置安全停稳，还要保证停产过程尾气全时段达标……”

苍溪天然气净化一厂从8月15日零时开始停产，到8月18日，回收装置已进入天然气赶硫后期。由于装置状态转换，回收系统容易出现温度急剧上涨导致的设备超温，以及二氧化硫超标排放的风险。为此，工厂专门编制“装置适应性大修作业指导书”、“回收装置停工细化方案”以及“尾气处理装置大修碱洗方案”，并开展全面培训。

在袁小金看来，此次工厂“低硫”负荷条件下检修停产，较以往停产难度尤甚。由于回收二级反应器床层温度低，催化剂内吸附大量硫磺，如果赶硫不彻底，系统内积硫，在进行空气吹扫降温时会剧烈燃烧，瞬时产生大量二氧化硫，尾气装置碱洗控制不好会造成排放超标，严重的话可能造成烧毁设备的风险。

“回收装置赶硫效果不好，还会拖长停工时间，影响检修整体进度。”说到技术问题，袁小金打开话匣子。

在装置长时间处于低负荷运行状态下进行检修，净化主体装置、公用辅助装置的常规检修及低负荷适应性技术改造工作量大，时间紧迫，任务繁重，加上九龙山即将到来的雨季，每一天时间都非常宝贵。

“李明松，你招呼技术组兄弟伙，我们再到现场看一下赶硫情况，停工方案中的关键控制点需要再强调一下。”袁小金啃了一口馒头。

为做好这次低负荷条件下停产工作，工厂在全面培训基础上，再次开展现场强化培训，“必须让现场技术和操作人员对各关键控制点都做到心中有数”。

“今年停产，优化了停工程序，脱硫、脱水装置比预期提前一天达到了交付界面。”负责适应性改造检修项目的净化操作三级技能专家梁陶很高兴，“为后续检修工期多争取了时间。”

按照国家和企业环保管理要求，必须实现装置生产全时段尾气达标排放，但在装置开停过程中，由于工况变化大，很难控制。

“控制难点是赶硫时空气与燃料气的配比，必须时刻关注回收系统温度变化和尾气系统急冷水PH值变化，适时为急冷塔加注碱液，中和尾气中的二氧化硫，确保尾气排放达标，我们按照方案进行精准控制，完全达到了预期效果。”停产过程中连续上了3个夜班的净化操作一班班长艾光明表示。

截至目前，苍溪天然气净化一厂强化停产技术管理，靠前指挥，优化工艺操作，回收装置赶硫过程中系统温度控制得非常好，尾气外排远低于国家排放标准，同时减少了碱液的消耗和污水产生。

“本次停产开了个好头，相信咱们一定能实现高效检修、清洁检修和高质量检修！”厂长刘波充满信心。（文/李兵 图片/刘梅）

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