10月8日，川西北气矿调度大厅，智能生产运营联动指挥中心运行井然有序，这也是截至目前西南油气田公司首家建成的智能生产运营联动指挥中心。近年来，川西北气矿向“新”而行，以“质”致远，坚持调度永远在线、智慧时刻连线、指挥永不断线，以数智融合，推动转型升级，强化一网统管、便捷功能、实时采集“三强化”助力智能生产运营联动跑出加速度，让员工切实感受到信息化带来的数字红利，也为未来数智化转型高质量发展赢得先机。

强化一网统管，数据融合更高效。运用大数据提升调度精细化水平，创建调度指令数字化“大脑”，构建以生产调度为重心的数字孪生平台，为安全生产、高效开发提供有力技术支持。通过将“两个现场”、风险作业管控等业务上移至气矿指挥中心，调控指令由原来打电话下达转变为协同系统一键下达，调控指令一键直达，相关部门快速共享，减少消息传递和记录时间，为生产运行缩短响应时间提供了更加精准的控制和监管。采取“调度功能上移、数据处理上移、人员收缩调整”的策略，管理层级由原来三级缩短至一级，工作效率较传统模式提高100%。

强化便捷功能，数据赋能更有力。加强统筹，突出便捷集约，打造“一站式”综合平台、通过“一张表”形式报送，防止多头填报、重复填报，用“算力”解放“人力”。搭建“一套表”大数据应用平台，完成平台数据对接，查询下载、自动汇总所需数据，满足日常报表、数据收集等需求，避免重复上报和重复采集数据，让数据多跑路、员工少跑腿。生产日报、销售日报等关键报表的处理和网页发布从传统的手工录入转变为全自动生成，工单录入时效缩短了近3小时，实现调控岗位人员收缩12人，大幅提高了数据处理的速度和准确性。

强化实时采集，互联互通更可靠。以管理模式创新提升效率，完善数据共享的技术支撑，制定技术共享的统一标准，让“问题清单”最终成为“成果清单”，实现自动化、数字化和在线控制。通过数据链路改造、升级SCADA系统，实现了指挥中心具备了全气藏远程关断的能力，成功完成“指挥中心+站场”集中远程控制功能，实现气矿级指挥中心对12座直管站的直线控制，有效落地生产调度与装置、设备、管道等业务的集约融合和统一管理。（图/文：刘梅）

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