“以前采购国外自控系统软硬件、芯片周期长，动辄上百万美元，关键技术还被‘卡脖子‘。如今咱们也用上了自己的控制系统……”12月2日，川西北气矿数智和调控中心技术员陈元科表示。当天，川西北气矿雷三增压站更新换代的国产自主可控PLC控制系统成功投入使用，标志着气矿高质量全面完成中坝气田工控系统自主可控示范工程建设，在公司范围内首次实现了气田集输工控系统“一条线”100%国产化自主可控。

今年以来，面对复杂多变的工控系统安全环境和供应链挑战，气矿立足气田集输数智赋能，加速推进工控系统国产化进程。提前深入调查研究，优化设计方案，搭建两级测试环境，全力推进示范工程建设。

该项工程点多面广，横向覆盖采气井、增压站和中心站等多类型场站，纵向覆盖现场仪表、自控系统、SCADA系统“一条线”自主可控替代场景。气矿充分发挥自控工作室技术力量，打造测试环境，制定系统性能测试、功能测试、兼容性测试三项工作测试标准，形成自主可控验证清单、测试方法、测试报告大项，确保全覆盖应用成功。同时，建立联合攻关机制，组织自控、通信、工艺方面多专业人员成立专家组，统筹协作，共同推进疑难问题攻关，保障项目有序推进。

据了解，该系统实现中坝气田9座场站及区域控制中心从现场仪表到自控系统软硬件、芯片等100%国产自主可控。探索自主可控控制器兼容多种品牌的输入输出卡件、混插单模块、工业光总线等11项关键技术应用。同时，开展基础功能测试16项、软件系统部署架构测试3项、下位控制系统功能测试12项、服务器及工作站性能测试12项，形成符合标准的国产化测试报告。初步形成《老区工控系统自主可控替代实施技术指导意见》，为公司工控系统规模化国产化替代工作奠定技术基础。

气矿数智和调控中心主任邓启志表示，中坝气田工控系统相较同类的国外设备费用减少50%，备品备件采购周期减少3个月以上，测算直接和间接经济效益超过1005万元。（文：代瑞 刘梅 图片：刘梅）

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