（文/图：刘梅 张益瑞）8月25日，川西北气矿苍溪天然气净化一厂装置大检修现场人声鼎沸，入口处的检修“看板”醒目显示项目内容进度。今年，集团公司全面推行净化油气生产装置标准化检修，苍溪天然气净化一厂检修将全面对标《天然气处理厂检修规程》，提升油气生产装置检修工作水平，全面实现“两年一检”。

此次九龙山净化装置“大体检”以低负荷运行适应性检修为主题，涵盖8大类75项常规性检修和8项装置低负荷适应性检修项目，工作量前所未有。全体参检员工强化停产技术管理，优化工艺操作，技术干部靠前指挥，确保停得稳、检得快、修得好。

30张“手绘”检修图

守着孩子做完手术，王大玮从医院急匆匆赶到几百公里外的九龙山。检修已经启动，作为现场管理组组长的他心急如焚。

苍溪天然气净化一厂位于海拔1100米的川北九龙山巅。工厂转岗员工多、老员工多，平均年龄近50岁。

69项整改项目，涉及多项工艺变更，怎样提高效率？王大玮和同事们琢磨，很多人都是第一次接触大型装置检修，看懂施工图需要一定专业基础，何不用图文并茂方式对他们进行培训。

检修开始前，现场管理组花费一个多星期，对所有整改项拍照，然后在照片上详细标注工艺材料，最终用30张编辑图直观呈现非常规项目加拆料完成项。“有图有真相”，参检员工一看就懂，对各关键控制点做到心中有数，实现变更项目零差错、零遗漏。

抢出来的“检修12时辰”

“最难还是停车阶段。”生产技术组组长李明松深吸了口气。

苍溪天然气净化一厂设计采用公司首套康索夫尾气处理装置。低负荷下检修停产，装置内积存大量未处理的单质硫，打开设备前必须进行彻底“赶硫”作业，精准控制温度和酸碱度，防止产生大量二氧化硫，造成尾气瞬时超标排放。

李明松和同事全面对标《检修规程》，编制3万余字、70多页检修作业指导书和《停工方案》，实现检修管理、技术、施工和QHSE标准化。在停车作业中，采用“急冷塔碱洗”处置技术方案，首次实现“克劳斯+康索夫”工艺装置全时段尾气达标。

结合以往检修经验，工厂在溶液回收环节，调整全系统冷却为局部冷却，实现冷循环状态下动态快速回收；同时统筹资源，优化管理界面，节约停工时间，最终提前完成停车，为后续检修“赶”出了24小时宝贵时间。

废料堆中攒下两万元

“来口水！”一脸油污和汗渍的梁陶从吸收塔“人孔”中探出头，大口喘着粗气。一旁缪晓龙赶紧拧开矿泉水瓶盖递了上去。

净化操作班长梁陶，除了技术万金油，还有个绰号“淘宝达人”——不是某宝网购，而是精通在废料疙瘩堆中“找宝贝”。

暮色四合。忙碌一天检修告一段落，趁大伙儿收拾东西间隙，梁陶赶紧掏出工具，从报废阀门上拆卸可再利用的零配件。

“这些弯头、短节都还能修复哒，扔掉怪可惜的……”“值几个钱嘛，也不嫌麻烦。又不要你掏！”面对同事埋怨，梁陶摇摇头，又开始忙活。

8月20日，在回收装置过程气电加热器改造中，工厂突然发现一段耐硫管件存在缺陷，亟需更换。但此时下山采购耗时费力，耽误工期。大家正着急之际，梁陶打开他的“百宝箱”，很快找出之前拆下的一段管材，尺寸刚刚好，简单加工后就解决了问题。

“闲时备来急时用嘛……”这是梁陶口头禅。检修启动以来，经梁陶修复和利旧的堵头、接管和阀件足有上百件，节省采购成本2万元以上。

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