经过各装置启动前安全检查、氮气置换、试压检漏、除盐水洗、溶液冷热循环、系统升温等一系列开产准备工作后，9月3日9时，随着进厂原料气球阀打开，净化气合格出站，标志着苍溪天然气净化一厂较计划提前5天顺利完成停产检修任务并实现一次性复产成功。

本次检修公司批复计划25天，内容包含装置常规项目检修和非常规项目检修两大部分，以及工厂梳理的“五新五小”、“合理化建议”项目和隐患问题整改，共计8大类153项，同时完成了西南油气田分公司示范工程光伏发电项目并网投运。面对工期紧、任务重、质量标准高、安全管控风险大、雷雨天气影响及停电等困难挑战，工厂提前准备、精心组织、合理安排，同时优选专业化施工队伍，项目落实到人，以“盯项目责任清、盯措施安全清、盯过程环保清、盯标准质量清、盯进度状态清”的管理模式，奋战20天完成停产检修任务并开产成功。

盯项目责任清。工厂提前制定《检修作业指导书》，成立了大修领导小组，下设七个专业组，明确各项目负责人及参检人员质量、安全、环保责任，合理分工，责任到人，有效提高了各项检修事宜的统筹协调效率，真正实现了从界面交接到作业实施的零等待、零滞后。各参检单位和承包商严格按照规定程序、项目内容，精细控制重点环节和关键部位，确保检修工作规范有序、可控。

盯措施安全清。本次检修工厂按照2023年新版作业许可要求，共办理作业许可票73张，严格施工过程风险管控。项目负责人组织承包商及专业人员充分辨识作业过程中的风险并逐一细化控制措施，按照作业许可职责划分，落实界面交接、技术交底和过程管控。通过“厂领导+HSE专业人员+属地监督+监理”四级管控及安眼视频监控，对风险识别是否全面、控制措施是否有效落实、作业方案是否严格执行等情况进行全方位、全过程、无死角监督指导，全力保障施工作业安全受控。

盯过程环保清。本次检修工厂大力推行规范、清洁、绿色检修。通过规范现场目视化管理，实行生活与施工垃圾分类存放、检修污水集中收集处理，确保了检修现场规范管理、场地整洁。通过“急冷塔碱洗”处置技术方案，充分吸收开停产过程中产生的二氧化硫及粉尘，防止二氧化硫及粉尘超标，同时精确控制回收及尾气炉子温度和配风，防止氮氧化物超标，成功实现开停产过程全时段尾气达标排放。

盯标准质量清。本次检修工厂以“三强化过三关”要求项目负责人“查”标准，在方案中明确验收质量标准，通过技术交底，使现场作业人员“清”楚作业内容，“清”楚对应的验收标准。质量验收人员通过用眼睛“看”外观、用手触“摸”表面、用工器具“测”量尺寸、振动、温度等参数、“听”设备运行声音，综合判断检修项目是否符合验收条件。以“查、清、看、摸、测、听”“六”字检修质量管控方法为导向，有效控制检修质量，实现了检修项目全部验收合格，为装置下一步稳定运行奠定坚实基础。

盯进度状态清。工厂指定“项目负责人+专人”跟进项目进度，及时对目视化状态进行更新。建立“实时通报”信息共享平台，对项目开展过程中的突发状况及时研究制定解决方案。利用每日大修例会进行“日跟踪、日分析、日调整”，实时跟踪检修工作进度，紧盯滞后关键项目，从人员、材料、机具等配置情况，分析研判影响进度因素，及时增派人手、优化工序、调整作业时间，协调解决影响项目进度的各种问题，高效有序推进检修工作，为实现提前复产创造有利条件。

下一步，工厂将持续跟踪各检修项目投运后的运行情况，收集各运行参数，完善效果评价，总结检修经验，为工厂长周期稳定运行及“三年一修”提供有力技术保障，为气矿“上产200万吨油气当量”贡献净化力量。（文：张益瑞 图：刘梅）

（正文已结束）

推荐阅读：叶紫

免责声明及提醒：此文内容为本网所转载企业宣传资讯，该相关信息仅为宣传及传递更多信息之目的，不代表本网站观点，文章真实性请浏览者慎重核实！任何投资加盟均有风险，提醒广大民众投资需谨慎！