12月11日，川西北气矿剑阁天然气净化厂中心控制室，净化班长刘琦开始对装置安全巡查——不用背空呼，而是坐在鹰眼监控系统前点动鼠标。目前，工厂调度控制中心计算机控制系统已实现对整个装置和巡护区集中监视管理，通过红外系统识别漏泄异常，紧急情况下进行远程安全控制。

“数字化应用提升和完善，大幅提升工作效率，280只关键仪表实现计读数智能识别和数据比对分析，巡护效率提升50%。”刘琦表示。

管理强化内功，数智驱动发展。近年来，川西北气矿围绕提高核心竞争力、增强核心功能，在深化改革、提质增效和数字化转型等方面狠下功夫，不断筑实高质量发展的底盘。

2023年7月，新成立的气矿数智和调控中心正式挂牌。相关负责人表示，这是在西南油气田公司范围内促进数字化转型的有益探索。通过整合各作业区的信息化资源，压缩层级，发挥数智驱动引领，以一体化调控推动开发生产和高效集约化管理。

用创新创效寻突破、实招实策谋发展。数智和调控中心通过直达现场的扁平化调度管理，实现一级调控对14个中心站、4个直管站、3个净化中控室的点对点远程控制，节约调度管理人员12人。推进数字化转型，利用数字技术推动管理变革，提升业务流程运行效率，强化数据共享应用，为管理赋新能。

从顶层设计到“借智借脑”，今年以来，气矿数字化转型不断跑出“加速度”。与华为公司成立联合实训基地，着力“数智化”气田五大场景建设，打造生产实时数据传输新模式，在公司范围内首次实现生产实时数据“一键同步汇聚”，大幅提高数据传输层级组态效率及稳定性。

数字化气田有力支撑业务转型。“一体化调控”初步实现生产调度业务应用“N—1”集成，实现气矿DCC远程可控重点输配气场站。同时，同步实现各层级数据库自动对比核查、不同层级用户权限统一管理等创新功能。

信息化建设的持续完善，任务量和工作程序不断迭代，新井投运、气井调配、间开井实现指令下达，生产数据自动采集生成率达99%，节约资料录入审核时效3小时。生产运行管理员袁松表示：“数字化气田建设，实现了数据多跑路，员工少跑腿，管控更高效。”（图/文：刘梅 ）

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