1月7日，川西北气矿剑阁天然气净化厂运用智能安全生产一体化管控平台，大型设备整齐排列，智能巡检机器人沿着巡检路径采集数据，电子屏幕上显示着实时变化的生产数据和工艺参数。装置日处理含硫天然气357万立方米，源源不断的清洁能源，为冬季保供注入了强劲动力。

去年以来，气矿纵深推进气矿数字化气田建设，不断擦亮数字化转型智能化发展“新名片”。从“人人相连”到“万物互联”，从“试点”到“样板”的提档升级，气矿按下新质生产力发展的“快进键”。

近年来，川西北气矿围绕以数智引领优化资源配置，以提质增效激活生产本元，以安全守护稳固生产根基等方面狠下功夫，持续深耕高质量发展之壤，涵育创新契机，培植竞争优势，凝聚发展动能。

目前，气矿全面推进云、网、端基础设施建设，建成信息化生产场站223座，信息化覆盖率达95.1%，通信正常率、设备在线率99%以上，关键动设备远程可控率100%，生产现场实现“全面感知”。

江油采气作业区雷三增压站国产自主可控PLC控制系统更新迭代并投入使用，标志着公司中坝气田工控系统自主可控示范工程建设全面完成，实现气田集输工控系统“一条线”，国产化自主可控率?100%，为公司工控系统规模化国产化替代筑牢了技术根基。

2024年度，气矿生产系统软件更新和两化融合2.0贯标的完成，有效减少了气矿层50%的报警确认重复工作和80%以上的重复组态工作量。同时，通过完成信息系统云原生融合，数据模型和数据入湖率均达到100%，业务系统稳定性显著增强，故障率降低30%，工作效率提升20%。

“去中心站化”的试点推进，中坝气田老区成功转型为公司级示范区，打造了“作业区直管气田”样板。“一级调控 分片运维”模式在广元作业区的试点成效显著，运维路程时间减短20%，运维效率与质量双双提升。剑阁智能净化厂搭建的信息化生产平台，有力保障了长周期运行，人工巡检频率降低50%。双鱼石区块深化一体化管控示范区，实现了集成数据、控制与安防资源的集中智慧管控。（文：甘瑛 刘梅 图：刘梅）

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