日前，川西北气矿首次实现生产装置不停产情况下生产数据传输架构平稳切换及上位机系统全面升级，有效提升数据传输效率和实时性。今年以来，川西北气矿高标准推进公司首个工控系统自主可控示范建设。为进一步提升自动化管理水平、优化调控流程夯实基础。

聚焦需求，优化数据传输链路顶层设计。紧密贴合“一级调控，片区运维”管理需求，对原有的“井站-中心站-作业区-气矿”的多级传输体系进行重构，由原来的三级精简为“中心站-气矿”一级，并增强气矿调控中心对关键输配气场站的监管与调度效能，强化了中心站与气矿的核心配置，实现了更高效的数据流与调控流程。

稳步推进，牢筑生产数据传输基石。为确保数据传输架构的平稳切换，根据站点实际情况精心制定了13套详尽施工子方案。全面升级平落集气总站中心站、新观首站中心站、梓潼配气站中心站等11个中心站的工控电脑CPU、操作系统、内存及显示器等关键项，有效解决了因配置不足导致的系统卡顿、蓝屏等问题，显著提升了工控系统运行的流畅度和稳定性。增加中心站路由器板卡，扩展以太网口数量，提高了网络管控能力，显著减少了网络故障的发生，为数据传输提供了更加可靠的网络环境。

精益求精，持续推动软件迭代升级。联合研发组态软件6.0版本，经过多轮严格的软件功能验证、数据精确比对及自控能力测试，成功实现了中心站上位机组态软件工程的一键推送至气矿生产数据采集服务器及历史数据库的功能，从根本上解决了中心站与气矿之间在组态画面与数据库数量上的不一致问题，数据与画面组态的工作量减少70%以上，新改扩建项目数据上传的工期与工作量大幅缩减，更能有效控制项目成本。新增了报警信息同步、评论及统计等实用功能，为生产数据的报警管理与分析工作提供了更为及时、精准的信息支持。

据了解，气矿将强化技术赋能，积极发挥数智化与业务深度融合的优势，引领生产数据传输架构与SCADA系统革新，助力打造协同调控管理典范，为公司自动化管控能力再上新台阶贡献力量。（文：冯家翔 刘梅 图：刘梅）

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